靜電噴塑過程中(zhōng)出現色差的原因(yīn)
一(yī)、調試階段的塗層厚度不均勻引起的色差。這(zhè)時就需要調整噴霧劑的工(gōng)藝參數,確保靜電(diàn)噴塗(tú)設備運行良好(hǎo),確保塗層的均勻厚度。
二、粉末顏料分布不均引起的色差。這時需要提高粉末質量(liàng),確保粉末的色差不完全不同。
三、不同的色差是(shì)由(yóu)固化溫度引起的。麵(miàn)對這一問(wèn)題,就需要控製溫度和(hé)鏈(liàn)條速度,使溫度和時間保持一致和穩(wěn)定。
四、不同(tóng)批次的粉末會導致色差,在(zài)不(bú)同批次中,塗(tú)裝或塗裝甚至會導致批(pī)次色(sè)差,如果用粉漆和塑料,在同樣的噴塗層,參(cān)數,可能會結束(shù)這種問題(tí)。


粉末噴(pēn)塗的優勢:
1、對水、大氣的汙染程度降低,亳州噴塑,片堿、硫酸及其它液體有i機溶劑的不再使用,減少水及大氣汙染,也有效地提高(gāo)鋁型材與作為環保產品的塑鋼型(xíng)材的競爭實力,相(xiàng)應地減(jiǎn)少了一些生產成(chéng)本.
2、對毛料的表麵質量要求標準有明顯降低,噴塑加工價格,粉末塗層並且可以完全覆蓋型材表麵的擠壓紋,掩(yǎn)蓋一部分鋁型材表麵(miàn)的瑕疵,提高鋁型材成品的表麵質量(liàng)。
3、塗(tú)膜的一些物理指(zhǐ)標較(jiào)其他表麵處理膜有明顯提高,如硬度、耐磨性,可有效地延長鋁型材的使用壽命。


靜(jìng)電噴塗中未(wèi)被吸附的粉(fěn)末如何處理?
一、旋(xuán)風分離式(shì)回收裝置是使粉末流(liú)旋轉(zhuǎn)運動,在離心力的作用下,金屬表麵噴塑加工,達到粉末塗料與氣流分離的目的。根據旋風分離式粉末(mò)回收裝置的結構不同,其粉末回收率一般可以達到80%~90%,為了達到環保要(yào)求,分離較細粉末粒(lì)子,保(bǎo)證排放氣流的潔淨,在旋風分離式回收裝置的排放端需增加二級過濾裝置(zhì)。
二、過濾式(shì)粉末(mò)回收裝置是將粉末氣流通(tōng)過帶有一定微孔的過濾材料,達到氣、固分離的目的,可以利用脈衝反吹定(dìng)期清理吸附在過濾材料(liào)微孔中的粒子,使氣流保持暢通維持恒定的回收效果,根據粉末(mò)顆粒的大小,選(xuǎn)擇合適的濾芯材料,其(qí)粉末回收率一般可以達到98%。在(zài)粉末靜電噴塗過程中,大多采用脈衝反(fǎn)吹式過(guò)濾裝置,但因換粉換(huàn)色的要求,需要對噴室和回收係統進行清理,導致清理時(shí)大量廢粉外溢,造成(chéng)汙染。


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